Anwendungen
JC-Technology setzt dort an, wo Temperatur, Strom, Vibration oder Maschinenzustände nicht getrennt bewertet werden sollten. Die Beispiele zeigen typische Ausgangslagen, passende Lösungsrichtungen und den praktischen Nutzen.
Die Beispiele beschreiben mögliche Anwendungen, keine nachgewiesenen Kundeneinsätze. Die Eignung hängt von Sensorik, Datenaufzeichnung und Anlagenbedingungen ab. ThermalDIAG und ThermalDIAG Analytics befinden sich in der Test- und Validierungsphase. Die IPC-Auswahl für ThermalDIAG läuft; Preise und das endgültige Lizenz- und Bereitstellungsmodell sind noch nicht festgelegt.
Typische Ausgangslagen
Problem: Temperatur oder Vibration verändern sich nur unter bestimmten Lasten, Zyklen oder Schaltzuständen.
Lösung: ThermalDIAG erfasst Temperatur, Phasenstrom, Vibrationskennwerte, digitale Freigaben und Ereignisse im selben Projektkontext.
Nutzen: Die Bewertung stützt sich auf den tatsächlichen thermischen, elektrischen und mechanischen Verlauf vor, während und nach der Auffälligkeit.
Problem: Eine Verbindung, Klemme oder Komponente zeigt unregelmäßige Erwärmung.
Lösung: Wärmebilddaten können mit Strom-, Last- oder Schaltzuständen verbunden und bei Bedarf mit Ereignissen/Incidents und Tickets dokumentiert werden.
Nutzen: Instandhaltung und Betreiber erhalten eine bessere Grundlage für Prüfung, Priorisierung und Nachweis.
Problem: Thermische Veränderungen müssen zusammen mit Betriebszustand, Last und Schaltinformationen betrachtet werden.
Lösung: ThermalDIAG führt relevante Temperaturen, digitale Zustände und analoge Messsignale in einem lokalen System zusammen.
Nutzen: Auffällige Betriebsphasen lassen sich in der Historie untersuchen und können mit Zeitstempel, Messwerten und Bericht dokumentiert werden.
Problem: Ein Prozess wird zu warm, aber Ursache und Reihenfolge der Veränderungen sind nicht eindeutig.
Lösung: Temperaturkurven, digitale Statussignale und analoge Prozesswerte werden gemeinsam visualisiert.
Nutzen: Es wird sichtbarer, ob zuerst Temperatur, Freigabe, Durchfluss, Last oder ein anderer Zustand abweicht.
Problem: Die Störung tritt selten auf oder lässt sich vor Ort nicht zuverlässig reproduzieren.
Lösung: ThermalDIAG zeichnet Daten auf; ThermalDIAG Analytics kann später historische Zeiträume und Regelvarianten untersuchen.
Nutzen: Die Analyse nutzt vorhandene Daten, ohne die Störung erneut künstlich herbeiführen zu müssen.
Problem: Ein Alarm passt nicht gut zum realen Anlagenverhalten.
Lösung: In ThermalDIAG Analytics kann eine Regelvariante lokal auf frühere Daten angewendet werden.
Nutzen: Schwellen, Haltezeiten oder Filter können vorbereitet werden, bevor eine neue Regel bewusst freigegeben wird.
Problem: Bei einem Test müssen Betätigung, Rückmeldung, Zyklen und Messwerte nachvollziehbar zusammenpassen.
Lösung: Eine Rule kann einen vorbereiteten digitalen Ausgang auslösen, ein oder zwei Endschalter in einem Zeitfenster prüfen, Zyklen zählen und Temperatur, Strom oder Vibration gemeinsam erfassen.
Nutzen: Es bleibt nachvollziehbar, wie lange ein Bauteil im erwarteten Bereich arbeitet und unter welchen Bedingungen eine Abweichung entsteht.
Abgrenzung: Die Rule-Funktion ersetzt keine SPS, Echtzeit- oder Sicherheitssteuerung.
Problem: Ein vorhandener Prozess braucht eine spezielle Schnittstelle, Messlogik oder kundenspezifische Auswertung.
Lösung: JC-Technology entwickelt hardwarenahe Software, Schnittstellen und Werkzeuge passend zur konkreten Aufgabe.
Nutzen: Die Lösung folgt dem realen Anlagenkontext statt einem starren Standardprodukt.
Schnelltest
Ab 3.000 € zzgl. MwSt.
Gezielte Messungen helfen, mögliche Fehlerursachen einzugrenzen und den Zustand Ihrer Maschinen besser zu beurteilen.
Der Preis richtet sich nach der Anzahl der Maschinen und Sensoren sowie dem Installationsaufwand. Sie erhalten vorab ein individuelles Angebot. Reisekosten werden separat ausgewiesen und vorab vereinbart.
Schnelltest anfragenUnverbindliche Anfrage. Sie erhalten nach gemeinsamer Klärung des Untersuchungsumfangs ein individuelles Angebot.
Nächster Schritt
Beschreiben Sie kurz die Anlage, den beobachteten Zustand und das gewünschte Ziel. Zunächst prüfen wir die technische Machbarkeit; danach können mögliche nächste Schritte abgestimmt werden.
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