ThermalDIAG

Comprendere insieme temperatura, corrente, vibrazioni e stati operativi.

Sistema locale on-premise per impianti industriali nei quali condizioni termiche, carico elettrico, vibrazioni meccaniche e segnali macchina devono essere monitorati, valutati e documentati nello stesso contesto.

ThermalDIAG funziona localmente su hardware IPC Linux idoneo; ThermalDIAG Analytics lo completa su Windows. Distribuzione e integrazione vengono concordate per ogni progetto.

Vantaggi

Dai singoli valori a un quadro operativo tracciabile.

Rilevare le variazioni

ThermalDIAG può valutare continuamente aumenti di temperatura, andamenti della corrente, indicatori di vibrazione e segnali digitali e analogici rispetto a regole specifiche del progetto. Tendenze, scostamenti ricorrenti e variazioni graduali diventano così visibili.

Esaminare i guasti in modo tracciabile

Un incidente riunisce contesto della regola, valori di misura, orari, azioni ed evidenze, evitando che operatori e tecnici debbano ricostruire l'accaduto da fonti separate.

Documentare con chiarezza

Ticket, snapshot, note di lavoro, misure e report supportano un processo strutturato dal primo allarme fino alla verifica conclusa.

Servizio di misura

Concordare misurazione e valutazione

Dopo il confronto tecnico, potete commissionare una misurazione temporanea con valutazione documentata. Configurazione di misura, durata e prerequisiti vengono definiti nel preventivo personalizzato.

1. Definire la domanda
Descrivere insieme impianto, condizione osservata, fasi operative rilevanti e obiettivo di misura.
2. Verificare la fattibilità
Verificare sensori, segnali, interfacce disponibili e un IPC idoneo.
3. Concordare la misurazione
Solo se i prerequisiti sono idonei, concordare allestimento di misura, intervallo, diritti di accesso e procedura controllata.
4. Valutare tecnicamente i risultati
Documentare qualità dei dati, osservazioni, limiti e passi successivi.

Parliamo dell'applicazione

Utilizzo e integrazione

Utilizzare ThermalDIAG localmente.

ThermalDIAG è disponibile come software locale. Configurazione, ambito e tempi di consegna vengono definiti nel preventivo personalizzato.

  • Software locale per hardware IPC Linux idoneo.
  • La scelta e il dimensionamento hardware sono specifici per il progetto; UniPi Edge E410 è una piattaforma ARM64 integrata.
  • ThermalDIAG V1.348 funziona sulla piattaforma ARM64 UniPi Edge E410.
  • Su richiesta possiamo integrare in ThermalDIAG altri IPC, telecamere e sensori del cliente dopo un confronto tecnico.
  • Configurazione e integrazione vengono concordate in base all'impianto.

Requisiti di sistema

Hardware IPC idoneo per il funzionamento locale.

ThermalDIAG funziona localmente su un PC industriale (IPC) idoneo con Linux. Il dimensionamento concreto dipende dal numero di termocamere, punti di misura, segnali, durata di registrazione e integrazioni richieste.

Ambienti utilizzati: Ubuntu 22.04 con 4 GB di RAM in WSL, su PC Linux e su un OnLogic CL260, oltre alla piattaforma ARM64 UniPi Edge E410.

Requisiti di sistema per piccole installazioni

  • CPU: Sono stati testati sistemi Linux x86_64 e la piattaforma di riferimento ARM64 UniPi Edge E410. L'idoneità di altro hardware va verificata per il singolo progetto.
  • Sistema operativo: si raccomanda Ubuntu 22.04 LTS oppure una versione Ubuntu LTS attualmente supportata. L'ambiente del sistema operativo viene concordato durante la configurazione.
  • Memoria: almeno 4 GB di RAM; si raccomandano 8 GB o più.
  • Archiviazione: almeno 32 GB di capacità totale SSD/eMMC per piccole installazioni. Sistema operativo, applicazione, database ed evidenze occupano insieme questo spazio.
  • Rete: almeno un'interfaccia Ethernet da 100 Mbit/s. La banda necessaria dipende da numero di telecamere, velocità dei dati e altri dispositivi. Per installazioni più grandi o maggiori volumi di dati si raccomanda 1 Gbit/s, non come minimo.
  • Spazio di archiviazione e hardware dipendono dal numero di segnali, dalla durata di registrazione e dal tipo di esercizio. Per il funzionamento 24/7 è necessario hardware industriale adeguato.

Scegliere gli I/O in base alla misura

  • Ingressi digitali (DI): definire numero e caratteristiche elettriche in base ai segnali di stato e abilitazione necessari.
  • Uscite digitali (DO): prevederle solo per azioni necessarie e autorizzate; verificarne numero e caratteristiche per ogni progetto.
  • Ingressi analogici (AI): scegliere numero e campi di misura in base ai sensori, per esempio 0–10 V o 4–20 mA.
  • RS-485: verificare un'interfaccia adeguata e le protezioni necessarie quando si utilizzano dispositivi pertinenti.
  • Collegamento I/O: direttamente sull'IPC o tramite moduli esterni compatibili. Non esiste un numero minimo generale di canali I/O.

Interfaccia

Gli stati principali in un colpo d'occhio.

Le immagini illustrano l’interfaccia ThermalDIAG.

Le schermate attualmente pubblicate sono in inglese; l'interfaccia dell'applicazione è disponibile in tedesco, inglese e italiano.

Dashboard Home di ThermalDIAG con stato del progetto, incidenti e avvisi di sistema
Dashboard Home
Visualizzazione ThermalDIAG con cronologia termica, segnali e timeline degli eventi
Visualizzazione
Pagina delle regole ThermalDIAG con condizioni, filtri e azioni
Regole
Incidenti ThermalDIAG con stato operativo, contesto e azioni
Incidenti

Contesto comune dei segnali

Variazioni termiche, elettriche e meccaniche sulla stessa base temporale.

La visualizzazione separa cronologia delle temperature, ingressi analogici, vibrazioni, stati digitali e variabili numeriche in bande chiare. Alias e nomi tecnici dei segnali rimangono visibili insieme.

Temperatura

Le ROI delle termocamere e altre misure di temperatura mostrano le variazioni termiche locali.

Corrente e valori analogici

Corrente, tensione e altri canali analogici vengono raggruppati per unità compatibile, così da consentire confronti significativi.

Vibrazioni

Velocità, accelerazione, frequenza, kurtosis e crest factor supportano il monitoraggio delle condizioni meccaniche.

Stati digitali

Gli I/O delle termocamere e più gateway Modbus forniscono ingressi, uscite e stati dei relè allineati temporalmente. I valori dei contatori DI compaiono accanto ai segnali digitali.

Sensori di riferimento

Banner QM30VT2 e Seneca T201DCH100-OPEN sono configurazioni di riferimento supportate. Denominazione, unità e scala vengono verificate per ogni progetto.

Interazione sincronizzata

Un cursore comune collega i grafici. Il tooltip mostra il valore più vicino per ogni curva visibile, con un indicatore colorato e un proprio timestamp quando i campioni non coincidono. La fonte di ogni serie rimane riconoscibile. Selezione e aggiornamento della visualizzazione sono stati resi più rapidi.

Durante l'esercizio

Ciò che ThermalDIAG rende visibile agli operatori.

  • Organizzare per progetto aree dell'impianto, termocamere, punti di misura e segnali I/O.
  • Acquisire e visualizzare temperatura, corrente, tensione, indicatori di vibrazione e segnali digitali e analogici.
  • Collegare termocamere AX8 e OpenMV, dispositivi Shelly e più gateway Modbus integrati tramite Modbus TCP, Modbus RTU e MQTT.
  • Registrare nello storico le temperature Spot e Box di OpenMV e usarle nelle regole.
  • Salvare immagini AX8 e OpenMV manualmente o tramite regole come snapshot.
  • Registrare lo storico dei contatori DI, usarne i valori nelle regole e azzerare i contatori supportati in modo controllato.
  • Usare regole con condizioni, filtri e azioni per allarmi e uscite autorizzate; verificare le scritture delle uscite digitali tramite rilettura.
  • Documentare gli incidenti con misure, diagnostica delle azioni ed evidenze fotografiche e creare report.
  • Gestire ticket per verifica, misura, riparazione o riscontro.
  • Mostrare lo stato di runtime, termocamere, I/O, regole e job e confermare gli errori precedenti.
  • Mettere in pausa il runtime in modo controllato e riprenderlo con stati di misura e regole nuovi.
  • Riprodurre azioni vocali localmente tramite Piper oppure come audio offline e messaggio visivo nel browser.
  • Consultare l’uso dello spazio e richiedere backup locali di ripristino.
  • Memorizzare i dati localmente senza obbligo di cloud.

Stato della licenza e ripresa

Uno stato chiaro invece di elaborazioni silenziose.

La pagina della licenza mostra lo stato attuale a colori e avvisa quando restano al massimo 14 giorni.

  • Con una licenza scaduta o non valida, l'acquisizione dei dati e l'automazione normale si arrestano senza periodo di tolleranza.
  • Le attività non ancora avviate vengono eliminate. Un impulso già iniziato completa il tempo di impulso corrente, ritorna allo stato configurato e non viene ripetuto.
  • Dopo l'installazione di una licenza valida, acquisizione dati e valutazione delle regole riprendono automaticamente da dati nuovi. Tempi di mantenimento, dati delta, finestre di conteggio e condizioni di eventi precedenti all'interruzione non vengono riutilizzati.
  • I dati di misura, incidente e audit già presenti rimangono disponibili.

Ambiti di utilizzo tipici

Per impianti nei quali la sola temperatura non spiega abbastanza.

ThermalDIAG collega sensori, segnali e stati operativi adatti al compito di misura.

Motori, cuscinetti e azionamenti

Temperatura, corrente di fase, indicatori di vibrazione e stato macchina vengono valutati insieme, rendendo più semplice classificare anomalie meccaniche o dipendenti dal carico.

Quadri elettrici e punti di connessione

I dati termografici possono essere combinati con informazioni di corrente, commutazione o consenso per morsetti, relè, circuiti di carico e distribuzioni.

Fotovoltaico, inverter e sistemi di accumulo

ThermalDIAG supporta la valutazione congiunta di temperatura, stato dei segnali e valori di misura negli impianti con condizioni operative variabili.

Sezioni di raffreddamento, pompe e ventilatori

Quando aumento di temperatura, portata, consenso o stato di commutazione devono essere interpretati insieme, ThermalDIAG conserva i dati rilevanti in un'unica cronologia.

Misure temporanee e diagnostica

Non ogni progetto deve diventare subito un sistema permanente. ThermalDIAG può essere impiegato anche come configurazione temporanea di misura e diagnostica.

Gestione strutturata delle anomalie

Incidenti e ticket aiutano a trasformare un allarme in un compito tracciabile, con responsabilità, misure, note, evidenze e chiusura.

Processo di progetto

Dalla condizione osservata a un'evidenza affidabile.

La sequenza seguente descrive la configurazione specifica per il progetto dopo il confronto tecnico e la conferma dell’ordine.

1. Chiarire la situazione inizialeQuale componente presenta l'anomalia? Quali segnali sono rilevanti? Esistono turni, cicli, variazioni di carico o eventi ricorrenti?
2. Definire il concetto di misura e dei segnaliTermocamere, punti di misura, sensori di corrente e vibrazione, segnali digitali, valori analogici ed evidenze richieste vengono adattati alla domanda concreta.
3. Configurare localmente il sistemaThermalDIAG viene installato come applicazione web locale. La configurazione esatta dipende dall'impianto, dai ruoli, dal compito di misura e dal quadro di sicurezza.
4. Supportare esercizio e valutazioneI dati vengono monitorati, gli incidenti gestiti e i risultati documentati. Se necessario, la strategia delle regole viene adattata o verificata con Analytics.

Funzione Rule

Test funzionali e di durata basati su regole.

Le regole ThermalDIAG collegano misure, stati e reazioni approvate senza codice di programmazione classico. Oltre agli allarmi, consentono di configurare procedure di prova e logiche ausiliarie specifiche del progetto e non legate alla sicurezza.

Un'uscita digitale predisposta può, ad esempio, azionare un componente mobile. Uno o due finecorsa forniscono il riscontro della posizione, mentre una variabile numerica conta i cicli e vengono monitorate temperatura, corrente o vibrazioni. Rimane così tracciabile quando e in quali condizioni si verifica uno scostamento.

Uno scostamento può essere rilevato nel successivo ciclo di valutazione delle regole. Le azioni approvate vengono quindi eseguite dalla rispettiva elaborazione delle azioni. Le variabili numeriche calcolate possono essere utilizzate nelle successive valutazioni delle regole. Non è garantito un tempo di risposta deterministico né per il rilevamento né per l'esecuzione.

Ambito tecnico:

  • 3 tipi di condizione: valore diretto, delta e velocità di variazione della temperatura, con stati di ingressi e uscite digitali, valori analogici, temperature delle termocamere, valori dei sensori e variabili numeriche.
  • 3 filtri: pianificazione temporale, incidente precedente entro una finestra temporale e numero di attivazioni entro una finestra temporale.
  • 11 azioni: crea evento, e-mail, voce, snapshot, imposta uscita, annulla uscita in attesa, imposta impulso, arresta impulso, imposta Torch/LED, annulla Torch in attesa e calcola una variabile numerica.

Limite: ThermalDIAG funziona su un IPC Linux e non è un sistema in tempo reale. La valutazione delle regole opera tipicamente nell'ordine dei secondi e non dei millisecondi. ThermalDIAG non sostituisce un PLC o un controllore di sicurezza. Funzioni di sicurezza, arresto di emergenza, interblocchi di protezione e controllo temporizzato delle posizioni finali devono funzionare indipendentemente.

Le uscite fisiche possono essere abilitate solo da personale qualificato dopo una verifica specifica del progetto delle condizioni elettriche, meccaniche e di sicurezza.